涂料生產線共分九個系統
       1）真空進料系統；
       2）壓力出料及過濾系統；
       3）制漿系統；
       4）調漆系統；
       5）冷卻系統；
       6）管路系統；
       7）電氣控制系統；
       8）操作平臺；
       9）自動罐裝系統。

       2、年產量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度可達15個微米以下。
       4、不銹鋼件全部為鏡面拋光，美觀、大方。
       5、真空進料系統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內，與生產區隔離，同時可將加料罐埋入地下，只需人工手推車進料既可。
       6、真空系統不僅可完成原料的加入過程，還基本可以實現在做漿料對釜內進行真空脫氣，降低泡沫的產生。
       7、壓力出料系統可完全使管道殘留的漿料、涂料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業節省了大量成本。
       8、釜外加臥式砂磨機，對釜內物料進行循環式研磨，確保物料的細度和品質達到高檔涂料的苛刻要求，并完全消除死角。
       9、整套系統操作全部是人性化設計，操作簡單，方便。整套設備由兩名工人操作。
       10、生產全過程完全符合ISO14000環保要求，符合我國新頒布的有關綠色涂料的工藝要求。
       11、生產效率高，以每合格一成品產出工效為例，比傳統設備提高達3-4倍。